臺群立式加工中心

簡要描述：T-1050L臺群立式加工中心X、Y軸采用的是具有高速移動直線滾動導軌副，Z軸采用高剛性的硬軌，使機床高速進給時震動小，低速進給時無爬行，兼?zhèn)淞司€軌機的高速性和硬軌機的高剛性。

產品型號：T-1050L
廠商性質：生產廠家
更新時間：2022-11-10
訪問量：2143

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詳細介紹

品牌	臺群精機/TaiKan	產地	國產
加工材質	硬金屬,軟金屬,合金,鋼結構,塑料,板材,橡膠,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他	刀庫容量	24把
工作臺尺寸	900*500mm	工作臺最大承重	450kg
最大行程	X軸:800mm,Y軸:500mm,Z軸:600mm	工作臺T型槽	518100
主軸轉速	10000r/min	主軸錐孔	BT40
定位精度	X軸:0.008mm,Y軸:0.008mm,Z軸:0.008mm	銷售區(qū)域	全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外
重復定位精度	X軸:0.003mm,Y軸:0.003mm,Z軸:0.003mm	主軸電機功率	15kw
外形尺寸（長×寬×高）	225026102860mm	重量	4200kg

T-1050L臺群立式加工中心詳細介紹：

一、設備技術描述、參數(shù)及配置
1.1設備技術描述
?基本介紹：		T-1050L 立式加工中心，是一臺中小型規(guī)格，C型結構2線軌1硬軌立式加工中心機床，工件在一次裝夾后可以自動連續(xù)完成銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工。X、Y軸采用的是具有高速移動直線滾動導軌副，Z軸采用高剛性的硬軌，使機床高速進給時震動小，低速進給時無爬行，兼?zhèn)淞司€軌機的高速性和硬軌機的高剛性。廣泛適用于機械制造業(yè)、模具制造業(yè)及其它行業(yè)加工，特別是汽車制造業(yè)和摩托車制造業(yè)。
?機床結構：		整機結構為定柱式，十字滑臺結構。機身采用超大穩(wěn)固底座，高剛性的大跨距人字形立柱，高速切削不震動、不變形。
?鈑金防護：		整機為全封閉防護，機床造型美觀，操作、維修方便。
?主體材質：		基礎大件均采用優(yōu)質樹脂砂造型、高強度鑄鐵材料，米漢納鑄造工藝鑄造而成，經(jīng)二次時效處理消除內應力，使機床得到高剛性和穩(wěn)定的精度。
?導軌：		X、Y軸采用大規(guī)格高精密滾珠線軌，Z軸采用高剛性的矩形硬軌，兼?zhèn)淞司€軌機的高速性和硬軌機的高剛性，可重切削，吸震性好。
?絲桿：		三軸絲桿采用大直徑高精度C3級絲桿，帶預拉結構，有效消除部分熱延伸，絲桿軸承自潤滑，延長了軸承壽命。
?潤滑：		配置容積式及強制潤滑油系統(tǒng)，保證全機床各運動部件潤滑良好。
?排屑：		采用兩側大傾斜角度加不銹鋼槽加后沖水排屑，水箱后置設計，清屑方便；雙層水箱過濾系統(tǒng)結構，為工件加工提供良好的切削液。
?刀庫：		采用BT40,24T圓盤式刀庫,刀庫質量可靠，性能穩(wěn)定。
?主軸：		采用BT40,50~8,000轉皮帶主軸，主軸前端采用迷宮設計，并帶氣幕保護功能，防止切削液進入主軸軸承。
?系統(tǒng)：		采用三菱M80B 數(shù)控系統(tǒng)，加工參數(shù)二次優(yōu)化，提高進給的平滑度，提高產品加工效率和產品品質；保證了機床控制的穩(wěn)定性，也保證了用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能。
?工作條件：		1）電源：三相交流 380V±5%；50Hz±1Hz 。 2）環(huán)境溫度：8～40Cº（當使用環(huán)境溫度24小時內急劇波動超過10°以上時，熱脹冷縮導致的變化可能對加工精度帶來影響）; 3）相對濕度：≤80%; 4）遠離光源、振源和熱源，遠離高頻發(fā)電動機、放電動機、電焊機等，避免地基過軟的環(huán)境，避免電器干擾使機床NC系統(tǒng)發(fā)生故障。
1.2 T-1050L 立式加工中心設備基本參數(shù)
類別	名稱		單位	參數(shù)		備注
加工范圍	工作臺行程(X軸)		mm	1050
	滑鞍行程(Y軸)		mm	500
	主軸箱行程(Z軸)		mm	530
	主軸端面到工作臺面距離		mm	110～640
	主軸中心至立柱導軌距離		mm	556
工作臺	工作臺尺寸		mm	1100*500
	工作臺承重		Kg	600
	T型槽(槽數(shù)-槽寬*間距)		mm	5-18*100
主軸	錐孔規(guī)格		/	BT40
	轉速范圍		r/min	50~8,000轉皮帶
	電機功率(額定/短時）		kw	7.5/11
	輸出扭矩(額定/短時）		N.m	35.8/52.5
	主軸直徑		mm	φ150
	拉釘規(guī)格		/	P40T-I（MAS403）
導軌	導軌（X/Y/Z）		mm	2-45滾珠/2-45滾珠/矩形導軌
驅動	絲杠（X/Y/Z）		mm	4012/4012/4012
	電機功率（X/Y/Z）		kw	2.0/2.0/3.0
速度	切削進給速度范圍		mm/min	1-10,000
	快移速度（X/Y/Z）		m/min	36/36/20
機床精度	定位精度（X/Y/Z）		mm	0.008		GB/T18400.4
	重復定位精度（X/Y/Z）		mm	0.005		GB/T18400.4
刀庫	刀庫形式		/	圓盤式
	刀庫容量		把	24T
	刀具重量		kg	7
	刀具長度		mm	250
	大直徑(滿刀/鄰空刀)		mm	Φ75/Φ150
	換刀時間		s	1.5
其他	數(shù)控系統(tǒng)		/	三菱M80B
	電源總容量		KVA	30
	機床外觀尺寸（長寬高）		mm	2460×3200×2950		參考附圖
	主機重量		Kg	5800
其他	冷卻箱容積		L	300
	氣源流量		L/min	≥280（ANR)
	氣源氣壓		MPa	0.5~0.8


#:機床外型尺寸因配置有所變化，不做另行通知
1.3 T-1050L 立式加工中心標準配置
序號	名稱			序號	名稱
1	三菱M80B 數(shù)控系統(tǒng)			12	后置水箱
2	10.4＂彩色LCD 觸摸屏			13	機床全防護裝置
3	操作面板			14	三軸防護罩
4	手持式脈沖手輪			15	三色警示燈
5	三軸伺服驅動			16	防爆照明裝置
6	三軸內置編碼器反饋系統(tǒng)			17	基礎安裝套件
7	BT40,24T圓盤式刀庫			18	隨機成套標準技術文件
8	BT40,50~8,000轉皮帶主軸			19
9	氣動系統(tǒng)			20
10	自動潤滑系統(tǒng)			21
11	工件冷卻系統(tǒng)			22
1.4 T-1050L 立式加工中心附件清單
序號	零部件名稱		規(guī) 格			數(shù) 量
1	裝箱單					1 PCS
2	工具箱		內含一字、十字螺絲刀/9件套內六角扳手/活動扳手			各1 SET
3	合格證明書					1 PCS
4	地腳墊					全套
5	存儲卡		SD卡1GB（三菱用）			1 PCS
6	編程說明書		《三菱M80編程說明書M1/M2》			1本
7	操作說明書		《立加系列操作手冊（三菱）》			1本
8	刀柄		BT40/ER20-100L 含拉釘			1 SET
9	鎖刀座		BT40			1 PCS
10	虎鉗		6寸			1 PCS
11	碼鐵		M16-58			1 SET
12
二、 T-1050L 立式加工中心主要零部件品牌
序號	零部件名稱		品牌			精密等級
1	控制器系統(tǒng)		日本三菱			高性能級
2	伺服驅動器		日本三菱			高性能級
3	主軸單元		中國臺群			高精密級
4	主軸軸承		日本NSK/德國FAG/GMN			P4級
5	三軸軸承		日本NSK/德國FAG			P4級
6	三軸絲桿		中國臺灣銀泰			C3級
7	X、Y軸線軌		中國臺灣銀泰			P級
8	刀庫單元		中國臺群
9	交流接觸器		法國施耐德
10	繼電器		日本歐姆龍
11	氣動三聯(lián)件		日本SMC/ CKD
12	自動潤滑泵		中國臺灣振榮
13
14
15
注:遇到供貨不足時，會選用其它品牌的產品替代，但質量和等級不低于所列配置。

三、系統(tǒng)主要功能表（部分功能需結合主機的配置才能實現(xiàn)）
系統(tǒng)：	三菱M80B
序號	功能			說明
1	大總控制軸(伺服軸+主軸+plc軸)			9
	大控制伺服軸數(shù)			5
	大控制主軸數(shù)			2
2	同時控制軸數(shù)			大4軸
3	顯示單元			10.4＂彩色LCD 觸摸屏
4	程序容量			500K（1280m）
5	高速加工模式1
6	高速高精控制
7	SSS控制
8	容差控制
9	小設定單位可至0.0001 mm			系統(tǒng)可設小單位
10	英制/公制轉換			機床單位的轉換
11	小數(shù)點輸入			編程指令數(shù)據(jù)方式
12	定位
13	直線插補			多軸或單軸協(xié)調移動控制功能
14	圓弧插補			圓弧加工功能
15	螺旋插補			螺旋加工功能
16	極坐標插補
17	極坐標
18	自動加減速控制
19	高速度剛性攻絲			縮短剛性攻絲時間和誤差
20	螺紋時間常數(shù)切換
21	手動快速進給
22	JOG進給
23	增量進給
24	手輪進給
25	暫停
26	后臺編輯			可在加工中同時進行程序編輯
27	運算輸入
28	、增量設定			編程指令數(shù)據(jù)方式
29	屏保
30	參數(shù)向導
31	報警向導
32	截屏
33	狀態(tài)、時鐘、運行、編輯、維護顯示
34	故障診斷			可查找當前機床故障情況
35	多語言顯示功能			可多國語言切換顯示
36	加工程序、參數(shù)、刀偏等輸入輸出
37	多種連接接口、網(wǎng)口、USB傳輸			USB（大32G）、
38	數(shù)字、模擬主軸可用
39	主軸定位			可停主軸到定點，用于攻絲、換刀等
40	主軸同步控制
41	刀具補償			400組
42	坐標系			基本：G52~G59，擴展48個
43	坐標旋轉			可將正交坐標轉角以方便編程
44	平面選擇			可用G17 G18 G19指令選擇所需平面
45	參考點1、2、3、4歸位
46	選擇程序段跳過			程序段跳過,使加工操作更靈活操作
47	單程序段			程序非連續(xù)可一段一段執(zhí)行
48	空運行
49	機械鎖定
50	輔助功能鎖定
51	圖形檢查
52	程序再啟動			程序暫時中斷后，可再啟動
53	手動插入、MDI插入等			運行中間插入
54	剛性攻絲回退			剛性攻絲中斷可回退
55	宏程序			可用變量編程
56	孔用固定循環(huán)			孔加工用固定循環(huán)，如深孔鉆削循環(huán)
57	設定、外部輸入鏡像			可通過設定或外部觸發(fā)實現(xiàn)對稱加工
58	任意角度倒角/拐角R			任意角度倒角/拐角R
59	圖紙尺寸輸入			如轉角倒角可按圖輸入尺寸編程
60	可編程數(shù)據(jù)輸入			指令程序輸入數(shù)據(jù)如參數(shù)、刀偏
61	自動拐角倍率			自動拐角加工倍率控制
62	減速檢查			減速停止位檢查
63	編程向導
64	螺距、反向間隙補償			機床軸螺距、反向間隙補償功能
65	圓弧半徑誤差補償
66	動態(tài)精度補償			平滑高增益，雙反饋（全閉環(huán)）等
67	刀具壽命管理1			刀具可用期監(jiān)管
68	刀具壽命管理2			刀具壽命管理擴展
69	自動斷電（選項）
70	急停
71	程序、數(shù)據(jù)保護
72	行程保護
73	互鎖
74	運行履歷、數(shù)據(jù)備份
75	PLC位置開關			PLC功能，按需設計使用
76	PLC伺服關閉
77	PLC軸拆除
特別說明：更多功能請查看系統(tǒng)相關資料。由于機床配置變化及設計所涉及差異，訂貨請以協(xié)議為準

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